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技術優勢

硫酸項目優勢

日期:2016年12月24日 17:09

湖北快3开奖结果透露 www.yptsxf.com.cn 我司硫磺制酸裝置原料采用快速熔硫槽熔硫,焚硫采用機械霧化的噴霧式焚硫爐,采用兩轉兩吸工藝,利用次中壓鍋爐系統回收焚硫和轉化工段的廢熱產生中壓過熱蒸汽。在工藝技術上,吸收已建及投產運行的多套大型硫磺制酸裝置的成功經驗,在消化、吸收引進的國外先進技術的基礎上,盡可能采用穩妥可靠、適度先進、經濟合理的技術,以實現節能降耗,達產達標。本裝置生產流程的特點具體體現在以下幾方面:

快速熔硫及液硫機械過濾

采用帶攪拌器和蒸汽盤管加熱的快速熔硫槽,熔硫迅速,清理方便,粗硫凈化采用網葉式過濾器機械過濾,過濾強度高,占地面積小,蒸汽消耗少。在裝置區內設有液硫儲罐,在滿足開車率的同時,也減少了固體硫磺的儲存量,減少環境對硫磺的污染。

本裝置熔硫槽、過濾槽、預涂槽及精硫槽為組合式結構,地下布置,有利于操作檢修,也方便直接使用液體硫磺。

機械霧化焚硫爐

焚硫爐是硫磺制酸的關鍵設備,本設計的焚硫爐設有1個硫磺機械霧化噴嘴,焚硫爐為臥式結構。

為確保硫蒸汽和空氣在焚硫爐中充分混合、燃燒,焚硫爐進氣口采用本公司開發的蝸殼式進氣旋流裝置及進口液硫噴嘴,確保硫磺與空氣充分混合燃燒;在爐體內設置3道折流擋墻。焚硫爐設置了二次空氣的補充口。

充分利用液硫燃燒熱和轉化部分的反應熱

在焚硫爐出口設置余熱鍋爐,在轉化器第一段出口設置高溫過熱器,在轉化器三段出口設換熱器和省煤器,第五段之后設置低溫過熱器和省煤器,回收這些余熱均用于產次中壓蒸汽。

提高轉化率,消除尾氣污染

本設計采用兩次轉化、兩次吸收工藝。采用優質催化劑,“3+2”五段轉化流程,總轉化率達到99.8%,使放空尾氣中SO2含量在400mg/Nm3以下,達標排放。二吸塔后還設置了開車尾氣洗滌系統,確??燈詡洳徊肪澄廴?。

98%酸干燥、中高溫吸收

干吸循環酸系統全部采用98%酸干燥和吸收,并采用三塔(塔槽一體)干吸流程,流程簡化,節省投資。采用中高溫吸收,可有效抑制酸霧的形成,并使霧粒增大,有利于除霧。

采用新型高效設備,節省投資

(a)焚硫爐為臥式結構,設有1個機械霧化噴嘴??掌諫柚錳賾械男髯爸?,確??掌胍毫蛭砹5某浞只旌?。爐內設有二次風進口,確保硫磺的充分燃燒。焚硫爐內襯有耐火磚和隔熱磚,確保外壁溫度小于70℃。

(b) 干燥塔、吸收塔采用高效干吸塔(塔槽一體)、結構強度好,上設大開孔組合球拱及Φ76異鞍環或階梯環。分酸裝置采用管式分酸器,具有分酸均勻,結構簡單,重量輕,制造、安裝及維修較方便等優點,單位面積分酸點數達27/m2。

c)燥塔頂部設有高效網墊除沫器、在吸收塔內裝設高效纖維除霧器,以確保除酸霧、酸沫效率。

d)熱熱換熱器和冷熱換熱器,采用本公司開發的縮放管結構的高效管殼式換熱器,其特點是低壓降、高傳熱系數。

e)酸冷卻器采用技術先進可靠的帶陽極?;す蕓鞘交蝗繞?,該設備傳熱效率高,使用壽命長,檢修方便,占地面積小。

 

工藝過程控制自動化程度高

本裝置采用先進的DCS集散控制系統。對整個流程的工藝參數進行監控,重要部位設置自動調節系統,設有流程圖動態畫面顯示、參數顯示畫面、調節顯示畫面、報警畫面、趨勢記錄顯示、自動打印報表等功能,整個生產過程監控基本可以在主控室內完成。

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